滚动轴承的主要作用就是支撑滚揉机滚轮，在大型滚揉机的工作中，滚动轴承起到关键作用。市场上大部分的滚轮轴承都是用的6307深沟球轴承，这种轴承主要的缺点就是承受的负荷太差，在满负荷的工作状态下，只能支撑60天时间。经过技术部门的改良下，我们民生大型滚揉机采用30307滚轮轴承，经过多位用户的实际测试，可以让滚揉机连续生产180天以上。下面具体分析一下大型滚揉机滚动轴承的重要性：

滚揉机支撑轮工作原理

      如图1所示，支撑滚轮机构锅体的前端安放在两个支撑轮总成上。新设计的滚揉机每个支撑轮总成安装有两个滚轮，每个滚轮安装有两个30307 型线接触的圆锥滚子轴承。

      工作时，动力由锅体尾部减速机带动，可以进行正、反时针方向旋转。锅体前端安放在前端的两支撑轮总成上，锅体靠摩擦力带动滚轮旋转。如锅体的转速16r/min, 则滚轮轴承的转速为25r/min。锅体+肉泥的重量大约10t多，由三点承受（即前端两个支撑轮总成和尾部减速机支架）。该轴承属于中、低速正常负荷工作状态。

      工作中，外圈旋转，内圈安装在轴承轴上且轴固定在支架上不动。原滚揉机托滚及其轴承安装结构见图 2。新设计的滚揉机托滚及其轴承结构见图 3。

滚揉机原轴承结构及存在的问题
 

      轴承6307安装在轴承座里，轴承外圈安装在轴承座两端轴承室里，要求两轴承室的同轴度误差为0.01mm。
 

　（1）加工工艺无法保证。采用双面找正不能满足精度要求；若采用高精度双面镗床，可以满足精度要求，但无法实现。
 

    （2）如图 1 所示，从锅体尾部减速机来的动力带动锅体旋转，减速机安装在上支架座体上，由油缸推动上升或下降，同时，锅体内部的肉泥在锅体内不停地旋转和上下窜动，它是一个动态过程。滚轮轴承要承受径向和轴向两种力。而 6307 型深沟球轴承主要承受径向力，承受轴向能力很低。统计发现，滚轮轴承平均使用寿命为 60 天。因此，充分考虑锅体的复杂运动对滚轮轴承的选型是很有必要的。
 

滚揉机改进后的轴承结构

      图3中，把原来的6307型深沟球轴承更换成 30307 型圆锥滚子轴承，改进后的特点如下：
 

    （1）30307 轴承的额定动负荷 =75.2kN，静负=82.5kN。
 

      6307 轴承的额定动负荷 =33.4kN，静负荷=19.2kN。
 

      从以上数据可以看出，圆锥滚子轴承承受额定动、静负荷的能力是同内孔尺寸深沟球轴承的几倍，承载能力强、工作安全可靠。
 

    （2）轴承座加工方便，精度保持性好。 轴承座两端的轴承室可一次装夹一刀车削成型，其同轴度很容易保证。轴承外圈在两端轴承室里没有轴向定位要求，安装方便。
 

    （3）轴承内圈大端面靠轴的台肩定位，外圈大端面朝外，大口朝里，采取面对面的安装方法。改变两端法兰盖与轴承之间调整垫片的厚度，可方便地调整轴承的预紧量，给轴承施加一定量的预负荷，提高轴承的旋转精度和使用寿命。